現在，企業(yè)對倉儲物流管理越來(lái)越重視，無(wú)論是廠(chǎng)內，還是廠(chǎng)外，尤其是物料的儲存的控制，用供應鏈SCM的視角來(lái)加快庫存的周轉。隨著(zhù)現代信息化進(jìn)程的不斷促進(jìn)，倉儲物流管理得以迅速發(fā)展。在這樣的大環(huán)境下，傳統ERP的庫存管理在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中越來(lái)越顯得力不從心，很多企業(yè)正逐步用WMS來(lái)補足ERP庫存管理的短板。

　　通過(guò)一個(gè)實(shí)例，大家可以對兩者有更清晰的認識：

　　收貨：收貨采用條形碼(一維碼或二維碼)掃描管理，手持無(wú)線(xiàn)終端2套，配置一套條形碼打印機;物料到貨LED顯示屏，所需相關(guān)信息(貨物到貨信息，數量信息，質(zhì)檢信息)。

　　入庫：叉車(chē)各配置顯示終端，目視化顯示庫區托盤(pán)位擺放情況，信息提示進(jìn)入哪個(gè)托盤(pán)位，配置3套手持無(wú)線(xiàn)終端;整托區共計20列，每列高：8.5米。每列放3個(gè)托盤(pán)。每列設計六層，共計260個(gè)托盤(pán)位，單個(gè)托盤(pán)擺放貨物后不超過(guò)1噸;管理(每個(gè)托盤(pán)地址)，托盤(pán)位條形碼管理，擺放不固化位置，有空位推薦最優(yōu)位置。

　　配送：配貨區流利條貨架共計：48個(gè)存儲區，每個(gè)存儲區擺放四個(gè)標準周轉箱(600X400X280)，流利條分三層擺放;配貨區需設置地址碼管理，位置固化，整托區和配貨區具備自動(dòng)移庫功能;配貨區流利條區配置電子標貼;配料區出料配置顯示終端，能顯示計劃所需配料信息。

　　ERP的庫存管理(inventory)的不足

　　收貨：無(wú)法對有包裝與無(wú)包裝的貨物進(jìn)行區別處理，缺乏收貨時(shí)不同流程的規則指引。如建議哪個(gè)庫位、走哪個(gè)運送線(xiàn)路等。

　　上架：缺乏靈活上架策略和規則定義，無(wú)法實(shí)現**程度縮短輸送距離，提高儲存空間利用率，以及儲位優(yōu)化。

　　揀貨：缺乏靈活的揀貨方式，如不僅僅是按單個(gè)訂單或合并訂單，還需批量揀貨、按車(chē)揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。

　　盤(pán)點(diǎn)：不僅僅支持凍結庫存打印盤(pán)點(diǎn)清單，還需要同時(shí)支持RF的盤(pán)點(diǎn)。缺乏靈活的基于規則的盤(pán)點(diǎn)觸發(fā)定義。缺乏對于實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)和循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的支持。

　　補貨：缺乏靈活的補貨觸發(fā)機制，不能實(shí)時(shí)分析補貨需求。

　　配送：缺乏多種領(lǐng)料、發(fā)料的規則。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板、定時(shí)定量、定時(shí)不定量、定量不定時(shí)、按燈叫料、工序、工位節拍配送。模塊化供貨(Modular Supply)、成套配送(Set Parts Supply)、混流順序計劃JIS(Just In Sequence)等。

　　WMS系統的優(yōu)勢

　　Ø 完善的RF功能，可以完成幾乎所有事物。

　　Ø 強大的直接轉運功能。

　　Ø 和運輸管理系統TMS集成，包括整車(chē)運輸、零擔運輸、包裹運輸、最短路徑優(yōu)化，如路徑規劃、積載計劃、按區騰貨等。

　　Ø 自定義貨物抽、檢方案。

　　Ø 按規則對混合擺放貨物的托盤(pán)進(jìn)行入庫、分揀、上架。

　　Ø 先進(jìn)的批號、系列號管理，實(shí)現通過(guò)批號、系列號進(jìn)行分配、分揀、盤(pán)點(diǎn)、配送、發(fā)貨等功能。

　　Ø 基于靈活的規則波次計劃管理，極大提高工作效率。(波次計劃管理是提高揀貨作業(yè)效率的一種方法，它將不同的訂單按照某種標準合并為一個(gè)波次，指導一次揀貨)

　　Ø 與人員管理優(yōu)化、儲位優(yōu)化集成，提供整體優(yōu)化。

　　Ø 提供客戶(hù)驅動(dòng)的入庫、出庫的增值服務(wù)，支持客戶(hù)的特殊需求，如特殊包裝等。

　　Ø 可以預先定義貨物間的替代關(guān)系，并定義級別。發(fā)生缺貨時(shí)，可以自動(dòng)尋找可替代的貨品，提高客戶(hù)服務(wù)水平和庫存利用率。

　　Ø 可以預測人員、安排人員需求，并監控分析實(shí)時(shí)完成情況，避免加班與工作瓶頸出現。

　　Ø 可以進(jìn)行多種跟蹤活動(dòng)，如追溯工作由誰(shuí)完成、開(kāi)始與結束時(shí)間等。支持更加復雜的人員管理。

　　Ø 支持多種庫存分配算法，如先進(jìn)先出FIFO、先結束先出FEFO、后進(jìn)先出LIFO等。

　　Ø 包括車(chē)輛管理、月臺管理、車(chē)輛預約排程計劃管理等。

　　Ø 支持立體倉智能管理、自動(dòng)裝卸、AGV小車(chē)管理等智慧倉儲。

　　以上對WMS系統與傳統ERP在企業(yè)倉儲物流管理的比較。易往信息經(jīng)過(guò)多年的不斷實(shí)踐與驗證，獨立自主研發(fā)了功能強大，很具競爭力的易往倉儲管理系統EW-WMS。在企業(yè)進(jìn)行智能制造轉型升級過(guò)程中，EW-WMS通過(guò)統包思維，整合企業(yè)內部資源，對倉儲進(jìn)行合理規劃，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提升響應速度，具有廣泛的適用性與擴展性，以實(shí)現企業(yè)倉儲管理的諸多策略需求。