導讀： 數字化工廠(chǎng)是智能制造的基礎。在數字化工廠(chǎng)里，企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的活動(dòng)建立了共享的數據庫，通過(guò)數據處理，形成有用的信息，并按需顯示。共享數據庫利用相關(guān)數據和信息，模擬仿真實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，達到優(yōu)化的生產(chǎn)過(guò)程;實(shí)現監控與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的同步化。

　　數字化工廠(chǎng)是智能制造的基礎。在數字化工廠(chǎng)里，企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的活動(dòng)建立了共享的數據庫，通過(guò)數據處理，形成有用的信息，并按需顯示。共享數據庫利用相關(guān)數據和信息，模擬仿真實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，達到優(yōu)化的生產(chǎn)過(guò)程;實(shí)現監控與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的同步化。建立數字化工廠(chǎng)的目標是縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、按時(shí)交貨、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應市場(chǎng)需求，從而滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求，提高企業(yè)效益，實(shí)現可持續發(fā)展。

　　而數字化工廠(chǎng)建設的核心是制造執行系統(MES)。2016年4月25日，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)了《關(guān)于開(kāi)展2016年智能制造試點(diǎn)示范項目推薦的通知》，在智能制造試點(diǎn)示范項目要素條件中提出了五種模式。它們都與MES相關(guān)，特別是離散型智能制造模式和流程型智能制造模式須建立MES系統，特別強調了MES的重要作用。

　　MES是企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心工具

　　MES的概念很早是由美國先進(jìn)制造研究中心(Advanced Manufacturing Research，AMR)在1990年11月提出的。它所定義的MES系統，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統。它可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。與MRPⅡ(制造資源計劃Ⅱ)的執行層偏重車(chē)間作業(yè)和采購作業(yè)不同，MES側重在車(chē)間作業(yè)計劃的執行，充實(shí)了車(chē)間控制和車(chē)間調度方面的功能，以適應車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求。

　　一些在車(chē)間或現場(chǎng)管理方面具有特色的軟件公司與合作伙伴及用戶(hù)在1992年發(fā)起成立了MESA(Manufacturing Execution System Solutions Association)協(xié)會(huì )。這一組織由起初的23家公司發(fā)展到如今200余個(gè)成員單位?，F在，MESA把自己定義為Manufacturing Enterprise Solutions Association，即制造企業(yè)方案協(xié)會(huì )。也就是說(shuō)，按照傳統的企業(yè)生產(chǎn)管理的金字塔式計劃和控制模式，將MES僅僅理解成執行系統是不全方面的，它已經(jīng)發(fā)展成為企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心系統，是一個(gè)生產(chǎn)指揮系統