中航工業(yè)蘭飛MES系統助推精益生產(chǎn)
發(fā)表于:2017/3/23 10:25:15??閱讀量: [關(guān)閉]
中國航空報
生產(chǎn)制造執行系統(MES)即制造企業(yè)生產(chǎn)執行過(guò)程管理系統,是一套面向企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統。中航工業(yè)蘭飛機加分廠(chǎng)MES項目一期將建成包括基礎數據管理、生產(chǎn)投入管理、生產(chǎn)調度管理、生產(chǎn)準備管理、生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)管理、庫房臺賬管理、檢驗信息統計、完工管理及生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題申報等管理模塊。項目實(shí)施團隊以AOS體系建設為核心,通過(guò)對分廠(chǎng)現有生產(chǎn)管理流程的梳理、改善,明確各系統模塊的業(yè)務(wù)流程、流程所有者及相應的管理權責,實(shí)現了分廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程的再造,并終實(shí)現生產(chǎn)計劃執行效率的提高。通過(guò)逐步對各類(lèi)基礎數據的收集、整理、利用,為生產(chǎn)計劃的下發(fā)和分解提供依據,同時(shí)也為分廠(chǎng)及公司各級管理者和其他信息系統提供生產(chǎn)過(guò)程數據,以實(shí)現各生產(chǎn)要素信息的透明化,以此提高分廠(chǎng)的生產(chǎn)管控能力。通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題申報模塊的逐步改善利用,以此建成適應分廠(chǎng)需求的問(wèn)題快速反應機制。
MES系統是一個(gè)長(cháng)期的信息化建設項目,其成功實(shí)施將為機加分廠(chǎng)生產(chǎn)管理逐步實(shí)現透明化、規范化、均衡化、高效化奠定堅實(shí)的基礎,同時(shí)將為分廠(chǎng)打造出一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
目前,生產(chǎn)制造執行過(guò)程管理系統已經(jīng)進(jìn)入試運行階段,在機加分廠(chǎng)的生產(chǎn)執行過(guò)程管理系統實(shí)施推廣的過(guò)程中,將緊密結合公司精益生產(chǎn)管理技術(shù),充分利用精益化生產(chǎn)工具,夯實(shí)系統實(shí)施推廣工作,在機加分廠(chǎng)的生產(chǎn)管理方面做以下改善:
目視化管理。在整個(gè)生產(chǎn)執行過(guò)程管理系統實(shí)施的過(guò)程中,緊密結合目視化管理要求,實(shí)現機加分廠(chǎng)現場(chǎng)生產(chǎn)執行過(guò)程透明化和規范化。通過(guò)可視化大屏幕展示功能,展示生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度。將每月每周各單元以及分廠(chǎng)計劃完成品種項目的狀態(tài),通過(guò)現場(chǎng)大屏予以公示,做到責任到人;將生產(chǎn)過(guò)程中出現的各類(lèi)生產(chǎn)問(wèn)題,依據問(wèn)題類(lèi)型,通過(guò)分廠(chǎng)快速反應機制反饋給相關(guān)責任人,使得各類(lèi)生產(chǎn)加工問(wèn)題處理狀態(tài)得以顯性化和規范化。通過(guò)大屏展示,讓分廠(chǎng)全體職工知道加工什么零組件,出現什么問(wèn)題,數量多少,誰(shuí)負責,處理狀態(tài)怎么樣,終將計劃完成和問(wèn)題解決情況記入當月的生產(chǎn)實(shí)績(jì)中,使得生產(chǎn)生活標準化、制度化,切身實(shí)地做好目視化管理工作。
數據信息流共享。在機加分廠(chǎng)生產(chǎn)管理系統實(shí)施過(guò)程中,與公司其他信息化系統緊密結合,確保MES系統在生產(chǎn)過(guò)程中的數據收集工作能為其他信息化系統提供可靠的數據支持,以現場(chǎng)真實(shí)生產(chǎn)過(guò)程數據為依據,確保各信息化系統之間數據完整推送和共享功能,為公司的重大決策提供真實(shí)數據支持,確保公司方針政策的可執行性。同時(shí)也提高生產(chǎn)管理質(zhì)量,通過(guò)系統查詢(xún)相關(guān)數據了解現場(chǎng)的生產(chǎn)加工狀態(tài),避免了現場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題停滯延誤生產(chǎn)生活,明確生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急,根據生產(chǎn)任務(wù)的緊急程度合理調配生產(chǎn)現場(chǎng)資源,確保生產(chǎn)生活高效有序進(jìn)行。通過(guò)對生產(chǎn)任務(wù)全過(guò)程中的實(shí)時(shí)數據的采集與反饋,實(shí)現對車(chē)間生產(chǎn)業(yè)務(wù)執行過(guò)程中的監控與管理,以達到企業(yè)管理層對生產(chǎn)管理過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化、精益化、穩健化的目標。與此同時(shí),在系統實(shí)施推廣過(guò)程中,充分利用精益生產(chǎn)管理技術(shù),通過(guò)對物流和信息流的改進(jìn),使得不同部門(mén)之間容易溝通,提高工作效率,并且通過(guò)穩扎穩打系統推廣實(shí)施工作,使得MES系統功能最大化、價(jià)值最大化以及成本最低化,為分廠(chǎng)的生產(chǎn)管理工作提供更高的效益。
生產(chǎn)過(guò)程標準化、數據化、流程化、表單化以及制度化。在生產(chǎn)制造執行管理系統中,通過(guò)前期對分廠(chǎng)業(yè)務(wù)流程的梳理,對現有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化,使其符合高效化的生產(chǎn)作業(yè)標準,達到生產(chǎn)過(guò)程標準化要求。在進(jìn)行基礎數據錄入的過(guò)程中,將目前所有的紙質(zhì)數據全部轉化為相應的電子化表單,完成了生產(chǎn)過(guò)程的數據化、表單化,便于通過(guò)系統檢索查找所需要的數據類(lèi)型,避免再次翻閱紙質(zhì)的數據,減少冗余工作量,提高工作效率。同時(shí)在進(jìn)行系統推行實(shí)施過(guò)程中,通過(guò)相應的制度對現有的工作流程進(jìn)行規范要求,使得操作人員養成良好的工作習慣,提高工作效率。
全方面可持續改善。在系統實(shí)施推廣過(guò)程中,始終秉持可持續改善的原則,在現場(chǎng)實(shí)際應用的過(guò)程中,在強調標準化作業(yè)的同時(shí)允許對現有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行更加合理地優(yōu)化工作,使得現有的工作流程滿(mǎn)足機加分廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)加工需求,時(shí)刻對生產(chǎn)加工過(guò)程中不合理的地方進(jìn)行改造,通過(guò)優(yōu)化不合理的方面,優(yōu)化配置和利用生產(chǎn)資源,實(shí)現降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目標,增強全體職工全民參與的意識,增強分廠(chǎng)的凝聚力,提高生產(chǎn)工作效率,提高機加分廠(chǎng)綜合生產(chǎn)能力,為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)目標任務(wù)打下堅實(shí)的基礎。通過(guò)合理的建議試用成功后,將其工作流程固化到機加分廠(chǎng)現有的業(yè)務(wù)流程中。在系統實(shí)施過(guò)程中,將始終堅持改善突破法的原則,采取合理化建議和意見(jiàn),時(shí)刻進(jìn)行生產(chǎn)加工現場(chǎng)改善活動(dòng),不滿(mǎn)足現狀,追求更高的附加值,是提高質(zhì)量、降低成本、保證按期交貨、提高生產(chǎn)效率的根本手段,也是生產(chǎn)系統不斷完善以及優(yōu)化的根本保證。
在MES系統的推廣實(shí)施過(guò)程中,緊密與精益生產(chǎn)管理相結合,充分利用精益生產(chǎn)管理工具,使得MES系統更加貼近高效化、低成本、高品質(zhì)生產(chǎn)目標,助推公司的精益化生產(chǎn)目標。精益化生產(chǎn)管理技術(shù)為MES系統的高效實(shí)施提供堅強的后盾,相信在精益生產(chǎn)管理技術(shù)的支持下,MES系統定能按照公司的信息化建設目標順利實(shí)施,使得分廠(chǎng)的綜合生產(chǎn)能力最大化、高效化,推進(jìn)企業(yè)MES精益生產(chǎn)的道路,加快蘭飛公司信息化建設步伐,為實(shí)現數字化、智能化的制造型企業(yè)打下堅實(shí)的基礎。
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