PLM與MES集成下的技術(shù)文件處理

發(fā)表于：2017/4/26 13:24:05??閱讀量：?[關(guān)閉]

　　通過(guò)PLM系統與MES系統的有效集成，工藝部門(mén)可以有效做好產(chǎn)品的技術(shù)文件處理，并滿(mǎn)足顧客特殊要求，減少變差。

　　1、PLM與MES系統簡(jiǎn)介

　　PLM(Product Lifecycle Management)產(chǎn)品生命周期管理，提供了一個(gè)數據管理框架，其管理范圍已經(jīng)擴展到了產(chǎn)品全生命周期的信息管理。覆蓋從產(chǎn)品市場(chǎng)需求、概念設計、詳細設計、加工過(guò)程，銷(xiāo)售、售后服務(wù)，到產(chǎn)品報廢回收等全過(guò)程的信息管理，并逐步實(shí)現了與企業(yè)其它信息系統的集成。

　　1.1 PLM系統實(shí)施帶來(lái)的優(yōu)勢

　　1.1.1 實(shí)現三維協(xié)同設計，管理三維設計數據;具備支持重點(diǎn)產(chǎn)品三維協(xié)同設計的能力。

　　1.1.2 通過(guò)流程申請編碼，杜絕了錯誤編碼，不再出現新一物多碼。

　　1.1.3 分類(lèi)管理功能，提高零部件重用能力。

　　1.1.4 在PLM中進(jìn)行工藝BOM管理，能夠解決下游生產(chǎn)的個(gè)性化需求。滿(mǎn)足不同生產(chǎn)線(xiàn)對產(chǎn)品結構差異性管理(多視圖管理)。滿(mǎn)足總裝對分裝擴散的需求，提高產(chǎn)能。

　　1.1.5 實(shí)現工程變更管理。

　　1.1.6 實(shí)現零部件多個(gè)供應商多種結構的管理。

　　1.1.7 實(shí)現零部件的版本管理。

　　1.1.8 實(shí)現更改單的電子發(fā)放。

　　1.1.9 文檔的電子借閱。

　　1.2 PLM系統常用功能介紹

　　1.2.1 搜索查詢(xún)功能

　　常用搜索查詢(xún)功能有：

　　(l)搜索

　　(2)搜索數據版本定制

　　(3)高級搜索

　　(4)定制搜索及使用保存搜索

　　(5)搜索結果導出

　　(6)近日訪(fǎng)問(wèn)的。

　　1.2.2 明細袁結構管理

　　明細表結構管理包括：

　　(1)產(chǎn)品結構及權限

　　(2)使用情況

　　(3)版本管理

　　(4)部件結構查詢(xún)及導出。

　　PLM系統是公司研發(fā)的核心信息平臺，系統的建設目標是構建面向商用車(chē)研發(fā)過(guò)程的協(xié)同產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理平臺，規范與優(yōu)化商用車(chē)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程，提升研發(fā)執行效率，保證研發(fā)產(chǎn)出質(zhì)量，有力地支撐商用車(chē)平臺化開(kāi)發(fā)戰略，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)知識的重用能力。實(shí)施PLM系統，可有效的為ERP系統提供資源支持，但實(shí)際生產(chǎn)制造執行過(guò)程中相關(guān)信息處理仍按照人工處理方式來(lái)處理，影響產(chǎn)品交貨期，生產(chǎn)過(guò)程中各種數據報表制作周期長(cháng)，而且容易造成“信息孤島”。

　　信息孤島帶來(lái)的不良影響

　　(1)數據的一致性無(wú)法保證。

　　(2)信息及時(shí)共享、反饋難。

　　(3)信息需重復輸入，對信息采集不僅是額外勞動(dòng)，同時(shí)也可能造成數據失真。為有效解決此類(lèi)問(wèn)題，企業(yè)引進(jìn)MES系統。

　　MES(Manufacturing Execution System)生產(chǎn)制造執行系統，是全方面整合制造資源、全方面管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設備和人員績(jì)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

　　制造業(yè)由三層模型表示數據流向，即計劃層、執行層、控制層。將位于計劃層和控制層的中間位置的執行層叫做MES，MES處于企業(yè)計劃系統和過(guò)程控制系統的中間位置(圖1)。MES則作為生產(chǎn)執行系統與上層ERP等業(yè)務(wù)系統和底層PCS等生產(chǎn)設備控制系統一起構成企業(yè)的神經(jīng)系統，把業(yè)務(wù)計劃的指令傳達到生產(chǎn)現場(chǎng)，將生產(chǎn)現場(chǎng)的信息及時(shí)收集、上傳和處理。

　　MES可以為企業(yè)提供強大可靠的系統資源，可以將企業(yè)資源計劃通過(guò)MES下發(fā)給生產(chǎn)環(huán)節，調動(dòng)相關(guān)設備、人員、部門(mén)、零部件或者原料完成計劃下達的任務(wù)，并按照生產(chǎn)執行標準，完成既定的生產(chǎn)計劃。并對生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)、使用原料、消耗原料、成本核算、生產(chǎn)信息等數據統計后傳遞給ERP，為ERP提供數據資源。這樣MES與ERP形成完成閉環(huán)，為生產(chǎn)提供高效數據，并保證各個(gè)環(huán)節高效無(wú)誤地為生產(chǎn)服務(wù)，高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　1.3 MES系統實(shí)施帶來(lái)的優(yōu)勢

　　1.3.1 實(shí)現客戶(hù)與供應商之間業(yè)務(wù)的協(xié)同性。

　　1.3.2 在計劃執行可以保證情況下，進(jìn)一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效的配置和利用現有資源。

　　1.3.3 產(chǎn)品成本的可降低性。

　　1.3.4 過(guò)程績(jì)效的可衡量性。

　　1.3.5 過(guò)程性能的可改進(jìn)性。

　　此套系統主要包括統計報表和系統查詢(xún)。利用系統查詢(xún)主要查詢(xún)各類(lèi)生產(chǎn)計劃等。計劃查詢(xún)的主要功能有搜索、查看、導出、附件下載功能。其中搜索功能中，可以利用一個(gè)或多個(gè)已知條件查找相關(guān)信息?？梢詼蚀_查詢(xún)整車(chē)裝配信息，如配置要求，技術(shù)文件下發(fā)時(shí)間，BOM完成時(shí)間，裝配日期等信息，便于供應商合理、高效地組織生產(chǎn)。

　　針對零部件生產(chǎn)計劃編號，利用MES系統反查，結合車(chē)型配置，提前識別加工產(chǎn)品類(lèi)別，尤其針對招標車(chē)、出口車(chē)、參展車(chē)、商務(wù)會(huì )樣車(chē)、試制車(chē)等，減少后期加工時(shí)未將潛在風(fēng)險充分識別，而未采取必要的控制措施，導致工作處于被動(dòng)狀態(tài)。

　　經(jīng)查詢(xún)MES系統后，可明確各供應商工作的時(shí)間節點(diǎn)，合理計劃工作的先后主次順序，真正做到有條不紊。如因為各種原因造成的計劃調整，供應商也可在第一時(shí)間看到調整后的生產(chǎn)計劃，從而降低和規避庫存風(fēng)險。

　　將PLM系統與MES系統有效結合，可避免信息孤島的形成，在制造業(yè)信息化整體布局中，MES作為相對底層的一環(huán)主要用于管控生產(chǎn)，其核心目的是幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)，減少浪費，所以MES的本質(zhì)還是為企業(yè)管理層提供決策支持，是服務(wù)于決策層的一個(gè)系統，當然MES系統不是萬(wàn)能的，它只是一種信息化的管理工具，MES系統只有與企業(yè)本身的管理有機結合起來(lái)的時(shí)候，才能真正地為企業(yè)創(chuàng )造更大的價(jià)值。

　　2、如何利用MES與PLM系統處理技術(shù)文件

　　作為工藝部門(mén)，如何利用現有的信息化平臺，做好日常生產(chǎn)計劃技術(shù)文件的轉化，同時(shí)將顧客特殊要求落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中。做好產(chǎn)品的技術(shù)文件處理，并對顧客特殊要求得以滿(mǎn)足，減少變差，一直是急需解決的問(wèn)題。

　　2.1 技術(shù)文件處理流程

　　首先從流程上明確技術(shù)文件處理，將質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)幾個(gè)相關(guān)部門(mén)有效的組織在一起，理清各節點(diǎn)的輸入和輸出，形成閉環(huán)管理。從基礎制度上保證，真正的做到由“人治”變成“法治”。

　　其次利用MES系統，從計劃配置中識別出顧客特殊要求，如果計劃配置中未明確，但又要參見(jiàn)技術(shù)協(xié)議，就要從技術(shù)協(xié)議中識別。為真正能夠滿(mǎn)足小批量、多品種、生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)組織，針對新車(chē)型在接到技術(shù)文件同時(shí)，編制工藝文件時(shí)間有限，但須對潛在問(wèn)題提前識別，經(jīng)過(guò)近年來(lái)的摸索實(shí)踐，考慮先采用圖紙審圖記錄表(表1)和技術(shù)問(wèn)題庫(表2)兩種方式結合的方法，有效的避免設計問(wèn)題的重復發(fā)生。

　　通過(guò)采用圖紙審圖記錄，識別圖紙中存在的一些問(wèn)題，提前堵塞設計問(wèn)題，對后續問(wèn)題整改、工藝文件的準確性提供支撐作用。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因技術(shù)文件及工藝造成的問(wèn)題及時(shí)添加至技術(shù)問(wèn)題庫，需查找出問(wèn)題根本原因，拿出有效措施，從而減少同類(lèi)問(wèn)題重復發(fā)生。

　　2.2 處理流程優(yōu)勢

　　眾所周知，重點(diǎn)、特殊產(chǎn)品在整個(gè)設計、制造過(guò)程中標準要高于普通車(chē)，故針對特殊產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中對顧客特殊要求的落實(shí)必將是重中之重，為有效保證特殊產(chǎn)品質(zhì)量.確保在特殊技術(shù)文件處理上，增加了與技術(shù)協(xié)議核對過(guò)程，在技術(shù)文件中明確顧客特殊要求，與此同時(shí)建立特殊產(chǎn)品技術(shù)文件跟單臺賬。真正做到從生產(chǎn)前識別、生產(chǎn)中控制、到裝配售后中追蹤，再到下次裝配前地落實(shí)整改，將整個(gè)過(guò)程形成閉環(huán)。全方面搜集整個(gè)過(guò)程中出現的設計、工藝、質(zhì)量問(wèn)題，拿出有效的解決措施，真正實(shí)現技術(shù)文件和實(shí)物的“雙歸零”。

　　PLM與MES系統的集成應用，有效的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了溝通成本，很大程度上實(shí)現了各種信息的及時(shí)共享，為管理層的決策提供了有力支持。工藝部門(mén)有效利用PLM：與MES系統處理技術(shù)文件，再結合本廠(chǎng)實(shí)際情況，增加相應的控制措施，按照工作流程去開(kāi)展工作，不斷的優(yōu)化流程，確保顧客特殊要求的落實(shí)。對提高顧客滿(mǎn)意度起到有效支撐作用。來(lái)源：工控網(wǎng)