MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤或提供決策支持，以實(shí)現生產(chǎn)調度要求;在出現異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時(shí) ，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。

　　實(shí)現智能工廠(chǎng)需要分三步走，第一步建立基礎信息平臺，第二步業(yè)務(wù)單元互聯(lián)互通，第三步業(yè)務(wù)單元智能化。

　　作為車(chē)間信息管理技術(shù)的載體，制造執行系統MES在實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化等方面發(fā)揮著(zhù)巨大作用。

　　智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一種由智能設備和人類(lèi)專(zhuān)家共同組成的人機一體化智能系統，它在制造過(guò)程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過(guò)人與智能設備的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類(lèi)專(zhuān)家在制造過(guò)程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

　　智能制造包含了以下內容：1、面向產(chǎn)品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;2、以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問(wèn)題及制約條件，建立產(chǎn)品設計體系;3、以作為長(cháng)期研究目標的柔性工廠(chǎng)以及生產(chǎn)過(guò)程知識共享為目的，建立可重構的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;4、構建柔性設備，利用知識庫等研究成果，探討開(kāi)發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規模下的生產(chǎn)模式。

　　那么MES如何助力智能制造呢?

　　從4點(diǎn)入手

　　在過(guò)程控制方面：MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤或提供決策支持，以實(shí)現生產(chǎn)調度要求;在出現異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。

　　在任務(wù)派工方面：MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據生產(chǎn)設備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據生產(chǎn)執行具體情況及設備情況，結合資源配置進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

　　在質(zhì)量管理方面：MES跟蹤原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數據實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設計及質(zhì)量控制提供依據;根據檢測結果確定產(chǎn)品問(wèn)題、提供相應的決策支持

　　在數據采集方面：MES根據不同的數據、應用場(chǎng)景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數據，并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。