SAP ERP+SCM 讓計劃趕上“變化”

發(fā)表于：2017/5/4 9:46:34??閱讀量：?[關(guān)閉]

 　　摘要：“現場(chǎng)怕的事，就是停工待料”，梁工長(cháng)大著(zhù)嗓門(mén)，滿(mǎn)臉焦急的樣子，“這下可好!車(chē)間里已經(jīng)停了一條生產(chǎn)線(xiàn)，再這么下去，麻煩可大了!”梁工長(cháng)說(shuō)的是K產(chǎn)品的五條生產(chǎn)線(xiàn)，現在因為有兩種配件短缺，其中一條線(xiàn)已經(jīng)停工2天了。

　　“現場(chǎng)怕的事，就是停工待料”，梁工長(cháng)大著(zhù)嗓門(mén)，滿(mǎn)臉焦急的樣子，“這下可好!車(chē)間里已經(jīng)停了一條生產(chǎn)線(xiàn)，再這么下去，麻煩可大了!”

　　梁工長(cháng)說(shuō)的是K產(chǎn)品的五條生產(chǎn)線(xiàn)，現在因為有兩種配件短缺，其中一條線(xiàn)已經(jīng)停工2天了。

　　市場(chǎng)“感冒”

　　K產(chǎn)品的物料清單(BOM)顯示，這種產(chǎn)品由總計1020種零部件組成，其中有45種零部件來(lái)自外地的5家不同的供應商。

　　按照主生產(chǎn)計劃(MPS)，K產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期是16天，采購提前期是5天，總裝提前期是25天。“從數量上說(shuō)，這些外部采購的零配件并不是多”，梁工長(cháng)指著(zhù)前段時(shí)間打印出來(lái)的主生產(chǎn)計劃說(shuō)。

　　為了對付可能出現的生產(chǎn)波動(dòng)，根據經(jīng)驗，梁工長(cháng)一般會(huì )設置一定的安全庫存?？墒?，“天有不測風(fēng)云”，當梁工長(cháng)聽(tīng)到供應商無(wú)法按時(shí)提供零部件供應的時(shí)候，他急得直跳腳。“生產(chǎn)是按SAP ERP系統進(jìn)行排產(chǎn)的，庫存準備只能維持3個(gè)工班的正常生產(chǎn)”，更讓梁工長(cháng)心煩的是，直到36小時(shí)之后，他才看到供應商對“可能恢復供貨”的承諾——要命的是“可能”。

　　“有了這個(gè)SAP ERP系統”，梁先生換了個(gè)話(huà)題，“感覺(jué)計劃準確了，庫存沒(méi)必要像原來(lái)那樣盲目囤積了，但生產(chǎn)波動(dòng)問(wèn)題并沒(méi)有消除。”

　　梁工長(cháng)的意思是說(shuō)，SAP ERP系統在正常工況下，的確“是個(gè)好東西”，生產(chǎn)計劃、物料計劃、庫存計劃一目了然。“尤其是在制品(WIP)庫存的控制，非常有用”，梁工長(cháng)說(shuō)。

　　但是，一旦供貨商那邊出了問(wèn)題，無(wú)法按計劃供貨的時(shí)候，由于計劃排得比較“緊”，梁工長(cháng)這邊立刻就有“后果”出現。用梁工長(cháng)的話(huà)說(shuō)，叫“市場(chǎng)一‘感冒’，我就‘發(fā)燒’。”

　　一體化抗擊“感冒”

　　供貨商的計劃不周、反應遲鈍和信息不靈，讓梁工長(cháng)這樣的生產(chǎn)一線(xiàn)指揮員叫苦不迭。在經(jīng)受了幾次類(lèi)似的“緊急叫停”事件之后，公司與幾個(gè)關(guān)鍵供貨商達成了完善信息通道的共識。說(shuō)白了，就是上一套SCM系統。

　　梁工長(cháng)管這個(gè)叫做“連環(huán)鎖”。公司的總裝生產(chǎn)計劃，會(huì )同時(shí)按照供貨合同，轉化為供應商的供貨計劃，這個(gè)計劃是供貨商組織生產(chǎn)的基本前提。同時(shí)，供貨商自己也有一個(gè)簡(jiǎn)單的計劃排產(chǎn)系統，通過(guò)這個(gè)排產(chǎn)系統，可以很容易了解零部件的生產(chǎn)狀況。

　　“不怕有問(wèn)題，就怕不知道有問(wèn)題”，梁工長(cháng)的話(huà)里包含這樣的意思。“早一點(diǎn)知道供應商的生產(chǎn)有波動(dòng)，我們就可以早一點(diǎn)采取預防措施”。

　　這種“連環(huán)鎖”，一定程度上可以讓處于這個(gè)“鏈條”上的生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現“聯(lián)動(dòng)”。這對雙方都有好處。上下游緊密協(xié)作的同時(shí)，還可以更好地抗擊市場(chǎng)的波動(dòng)，提高生產(chǎn)線(xiàn)的效率。

　　“看樣子，供應鏈一體化的確是個(gè)好東西”，梁工長(cháng)對此事贊許有加。

　　不過(guò)，沒(méi)過(guò)多久，另一件“生產(chǎn)延誤”事件，讓梁工長(cháng)“長(cháng)了見(jiàn)識”。

　　致命的“死區”

　　有一次，SCM“連環(huán)鎖”的運作一切正常，但還是出現了梁工長(cháng)深?lèi)和唇^的“停工待料”事件。

　　K產(chǎn)品的零配件廠(chǎng)商這次出的問(wèn)題是“缺陷返工”。由于前段時(shí)間滿(mǎn)負荷、甚至超負荷生產(chǎn)，某個(gè)供應商的生產(chǎn)線(xiàn)出現了“工藝參數漂移”現象。這種問(wèn)題如果有實(shí)時(shí)在線(xiàn)的統計分析，是完全可以發(fā)現和控制的。

　　但是，這個(gè)問(wèn)題顯然被忽視了。生產(chǎn)線(xiàn)連續運轉3天后，梁工長(cháng)才發(fā)現有關(guān)工藝控制參數出現了異常的“正向偏差”，殘次品率一下子猛增了5個(gè)百分點(diǎn)，不得不用1天的時(shí)間進(jìn)行返工修復。

　　雖然這次“返工”事件只造成局部的影響，但他還是驚出了一身冷汗，“我趕緊檢查我的其他有關(guān)控制參數，幾乎同樣的‘癥狀’正在露頭!”

　　K產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)和零部件供應商的生產(chǎn)線(xiàn)上，都有若干自動(dòng)化程度很高的作業(yè)中心。但是，這些復雜的集散控制系統(DCS)和可編程控制系統(PLC)，與SAP ERP系統好象“不搭界”，沒(méi)有直接的數據交換。

　　“過(guò)程控制系統管工藝過(guò)程的穩定、優(yōu)化，并按照需要調整工藝參數;而SAP ERP系統則關(guān)心的是技術(shù)經(jīng)濟指標，如產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率等”，梁先生似乎領(lǐng)悟到了什么，“這兩套系統之間好象應該有某種聯(lián)系……”

　　梁工長(cháng)的直覺(jué)觸及到了另一個(gè)重要的問(wèn)題：由于工藝過(guò)程與SAP ERP系統之間沒(méi)有有效的整合，使得為現場(chǎng)服務(wù)的主生產(chǎn)計劃，僅僅給出了過(guò)程控制的經(jīng)濟指標;但過(guò)程控制系統的工藝參數變化，沒(méi)有反饋到SAP ERP系統中來(lái)，所以SAP ERP系統對生產(chǎn)過(guò)程的“變化”，存在一個(gè)致命的“反應死區”。

　　“自動(dòng)化孤島”與MES

　　20世紀90年代，美國管理界有兩個(gè)概念在傳播，一個(gè)是Gartner集團提出的SAP ERP，另一個(gè)是美國先進(jìn)制造研究機構(Advanced Manufacturing Research，AMR)提出的MES(制造執行系統，Manufacturing Execution System)。SAP ERP的概念在國內已經(jīng)廣為人知，但MES的概念卻很少為人們所了解。

　　AMR的研究表明，在工廠(chǎng)自動(dòng)化(Factory Automation，FA)方面，過(guò)去強調的多是“物流自動(dòng)化(Material Flow Automation)”，例如自動(dòng)化生產(chǎn)設備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運儲存設備等等。這些設備和系統確實(shí)提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度，解決了某些生產(chǎn)問(wèn)題;但是，同時(shí)因為這些系統的相對復雜性，不同系統之間的配合關(guān)系，以及與管理信息系統之間的配合關(guān)系，并沒(méi)有達到及時(shí)、順暢的地步。這種現象叫做“自動(dòng)化孤島(Islands of Automation)”。

　　這些“自動(dòng)化孤島”不但導致每個(gè)自動(dòng)化單元之間缺乏必要的整合，更重要的是，以過(guò)程控制為核心、側重工藝參數優(yōu)化的生產(chǎn)制造過(guò)程信息，遠沒(méi)有與以流程管理為核心、側重資源配置優(yōu)化的SAP ERP整合起來(lái)。在制造企業(yè)中，這是影響企業(yè)信息化整體水平的“鴻溝”。

　　1992年，AMR提出了一個(gè)三層的企業(yè)集成模型(如圖)。在這個(gè)模型中，MES是處于計劃層和車(chē)間層操作控制系統SFC之間的執行層，主要負責生產(chǎn)管理和調度執行。通過(guò)控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠(chǎng)資源來(lái)提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調度等功能的方式，從而實(shí)現企業(yè)實(shí)時(shí)化的SAP ERP/MES/SFC系統。

　　由于MES強調控制和協(xié)調,使現代制造業(yè)信息系統不僅有很好的SAP ERP計劃系統,而且有能使計劃落到實(shí)處的執行系統。因此短短幾年間MES在國外的企業(yè)中迅速推廣開(kāi)來(lái)，并給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。企業(yè)認識到，只有將數據信息從產(chǎn)品級(車(chē)間控制)取出，穿過(guò)執行層，送達管理級，通過(guò)連續的信息流才能實(shí)現企業(yè)信息的全方面集成。

　　來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)