實(shí)施MES系統能為企業(yè)解決哪些問(wèn)題

發(fā)表于：2017/7/10 15:36:07??閱讀量：?[關(guān)閉]

       1、解決無(wú)法準確計算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗回復客戶(hù)，使用MES系統后可準確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。

　　2、解決工廠(chǎng)評估的交貨周期太長(cháng)，客戶(hù)不能接受，使用MES系統后可時(shí)時(shí)評估回復。

　　3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序，生產(chǎn)了多少數量。使用MES后隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。

　　4、解決生產(chǎn)主計劃難以控制每個(gè)工件在每臺設備上的加工進(jìn)度。使用MES后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進(jìn)度?？蓽蚀_動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫存。

　　5、解決因為生產(chǎn)異常(設備問(wèn)題、材料問(wèn)題、模具或工藝問(wèn)題、加工方法等問(wèn)題)的原因反饋速度慢，問(wèn)題得不到及時(shí)處理，而導致延期交貨，生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理。浪費管理人員時(shí)間，處理時(shí)間加長(cháng)成本加大，使用MES后，無(wú)論人在何地，都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

　　6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導致維修時(shí)間長(cháng)、待料時(shí)間長(cháng)、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長(cháng)、修理不及時(shí)，產(chǎn)品加工不均衡，搬運等待時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)過(guò)量的半成品形成庫存，制造過(guò)早形成庫存積壓資金。使用MES生產(chǎn)管理系統后，信息反應速度快，以上問(wèn)題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

　　7、車(chē)間與各部門(mén)因為制造現場(chǎng)信息的不透明，不公開(kāi)，導致溝通困難，不協(xié)調，造成內耗過(guò)多，管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問(wèn)題上，形成管理的浪費，生產(chǎn)數據人工統計，速度慢，容易延遲(日報、月報、機臺使用率、待工時(shí)間)造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時(shí)，有些部分提前做完，有些部分不能準時(shí)做完，難以把握生產(chǎn)現場(chǎng)的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用MES后，信息全方面公開(kāi)，誤解和內耗減少，統計分析速度快，隨時(shí)可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過(guò)量庫存。

　　8、品質(zhì)檢驗人員難以隨時(shí)了解每臺設備加工什么產(chǎn)品，導致首次檢驗難及時(shí)，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗人員人工統計分析報表的時(shí)效慢，當分析結果產(chǎn)生，采取措施應對時(shí)，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時(shí)避免不良品發(fā)生，使用MES后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時(shí)，自動(dòng)分析報表可隨時(shí)做出決策應對，避免了發(fā)生不良品。

　　9、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現場(chǎng)獲取信息的過(guò)程中，沒(méi)有把時(shí)間用在解決問(wèn)題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES后充分可發(fā)揮管理人員效率。

　　10、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門(mén)內部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產(chǎn)生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問(wèn)題，企業(yè)徘徊不前。使用MES后，信息公開(kāi)，真正實(shí)現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，企業(yè)MES系統可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進(jìn)。