干貨！離散制造MES解決方案詳細教程

發(fā)表于：2018/6/6 9:05:34??閱讀量：?[關(guān)閉]

　　1 項目概述

　　MES系統是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節的核心作業(yè)平臺。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化管理，運用及時(shí)、準確的采集信息，指導、啟動(dòng)、響應并記錄管理工廠(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動(dòng)、提高工廠(chǎng)運作過(guò)程的透明度和執行效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時(shí)交貨、加快庫存周轉、提高收益和現金流的績(jì)效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續改進(jìn)，以便最大限度的提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。

　　一套完整的MES解決方案包括生產(chǎn)數據采集、基礎開(kāi)發(fā)平臺、業(yè)務(wù)套件按需選擇，包括生產(chǎn)建模、計劃調度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管理、物料管理、設備管理、刀具管理、工裝管控、擴展分析應用等業(yè)務(wù)管理與分析模塊。使MES系統與ERP系統和自動(dòng)化系統實(shí)現雙向的信息集成，接收ERP下達的車(chē)間生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行詳細作業(yè)計劃和任務(wù)分配，向ERP系統反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時(shí)通過(guò)MES系統實(shí)現對生產(chǎn)制造過(guò)程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤，實(shí)現質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對物料進(jìn)行管理，對關(guān)鍵設備進(jìn)行有效監控，并實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程與管理決策的高時(shí)效集成。

　　2 設計原則

　　平臺化：基于平臺化體系架構的增量迭代系統，從而適應MES項目快速定制和快速開(kāi)發(fā)特性;

　　持續化：軟件的穩定性和低維護成本，以及可持續化發(fā)展，滿(mǎn)足企業(yè)長(cháng)期使用，輕松升級的要求，是長(cháng)遠化建設合作考慮;

　　開(kāi)放性：軟件的擴展性和集成性;支持基于軟件組裝的開(kāi)發(fā)模式，滿(mǎn)足企業(yè)的不斷增長(cháng)的業(yè)務(wù)需求;

　　擴展性：提供高級二次開(kāi)發(fā)擴展到能力，使得企業(yè)經(jīng)過(guò)培訓自己有能力來(lái)配置、開(kāi)發(fā)一些客戶(hù)化需求，使得系統具有靈活適應性;

　　一體化：ERP/MES的一體化解決方案，MES遵從ISA-95標準，可以輕松實(shí)現ERP/MES的一體化應用;

　　集成性：MES提供一個(gè)數據集成服務(wù)，可以輕松實(shí)現和第三方系統，包括ERP/SCM等系統進(jìn)行互動(dòng)集成，滿(mǎn)足企業(yè)不斷擴展到業(yè)務(wù)要求。

　　MES系統充分采用了先進(jìn)的設計理念，系統內核采用面向對象、組件化設計、多層分布式架構等多項領(lǐng)先的技術(shù)，保證了軟件的安全性、穩定性、擴展性、可維護性、設計傳承性和資源重復利用性。依托先進(jìn)的SOA技術(shù)架構，MES可以方便的同微軟OFFICE套件、PDM、ERP等外圍進(jìn)行高度集成。

　　3 設計目標

　　結合公司整體發(fā)展戰略以及信息化建設現狀，信息化建設遵循整體規劃、分步實(shí)施的原則。預計在兩年項目周期里完成MES制造執行系統的規劃、設計、實(shí)施上線(xiàn)工作，完成企業(yè)生產(chǎn)管理信息化解決方案的總體目標，實(shí)現生產(chǎn)調度、生產(chǎn)過(guò)程、設備、物料、質(zhì)量和人員的全方面管理與控制，為企業(yè)搭建一個(gè)可擴展的生產(chǎn)管理信息化平臺，使得生產(chǎn)過(guò)程透明化、效率化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客戶(hù)滿(mǎn)意度、低成本運行，從而充分提高企業(yè)的核心競爭力;

　　針對上述主要需求，確定本解決方案的總體工作目標如下：

　　1) 建立生產(chǎn)制造過(guò)程實(shí)時(shí)數據采集和可視化監控的軟硬件平臺;實(shí)現對生產(chǎn)設備運行參數、工況、物流和質(zhì)量等信息的實(shí)時(shí)采集、集中監控與閉環(huán)反饋，并支持企業(yè)的擴展應用。

　　2) 建立基于實(shí)時(shí)數據的生產(chǎn)調度模型，以及對制造資源(設備、人員、工具、生產(chǎn)物料)的統一管理與合理配置，實(shí)現車(chē)間作業(yè)計劃與調度的優(yōu)化和動(dòng)態(tài)管理，提高產(chǎn)品制造過(guò)程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產(chǎn)品的制造周期。

　　3) 建立制造過(guò)程的產(chǎn)品檢驗模型，實(shí)現質(zhì)量數據(包括加工過(guò)程中自動(dòng)采集的實(shí)時(shí)數據、常規質(zhì)量檢驗的現場(chǎng)數據或歷史數據等多數據源)的統計過(guò)程控制(SPC)，實(shí)時(shí)監控關(guān)鍵生產(chǎn)質(zhì)量環(huán)節，分析制造過(guò)程的質(zhì)量穩定性和工序能力，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)并及時(shí)采取相應的措施提供重要依據。

　　4) 完成公司ERP、MES等主要信息化系統的一體化信息流規劃與全方面動(dòng)態(tài)集成，在此基礎上：

　　a) 實(shí)現產(chǎn)品數據、工藝數據、生產(chǎn)制造及管理數據的完整閉環(huán)和基于業(yè)務(wù)流程的動(dòng)態(tài)共享，以及基于制造規劃、作業(yè)調度與資源運控一體化流程中相關(guān)制造數據的聯(lián)動(dòng);當產(chǎn)品和工藝數據發(fā)生變更時(shí)，支持制造流程的動(dòng)態(tài)響應和更新。

　　b) 通過(guò)與ERP系統的集成與協(xié)同，形成支持中長(cháng)期與現場(chǎng)實(shí)時(shí)級生產(chǎn)作業(yè)計劃的推拉結合計劃體系，支持對客戶(hù)訂單的快速響應和對生產(chǎn)異常的有效處理，支持JIT(準時(shí)生產(chǎn))等先進(jìn)管理模式的應用。

　　c) 支持在制造作業(yè)現場(chǎng)(車(chē)間)對產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、作業(yè)等相關(guān)圖紙、文檔和技術(shù)文件的在線(xiàn)實(shí)時(shí)瀏覽與全關(guān)聯(lián)查詢(xún)。

　　d) 支持實(shí)現產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)和質(zhì)量數據追溯和多視圖查詢(xún)，并可通過(guò)報表中心靈活定制各類(lèi)分析統計報表，為企業(yè)管理者提供決策信息支持。

　　5) 配合企業(yè)制定MES系統規范化管理流程和信息化崗位職責，形成信息化環(huán)境下生產(chǎn)管理與制造執行過(guò)程的規范化管理機制。

　　4 系統架構

　　為解決企業(yè)應用問(wèn)題，力控科技以精準管理為理念，研制了通用制造執行系統基礎開(kāi)發(fā)平臺產(chǎn)品—FinforWorx。力控FORCECON產(chǎn)品家族中以FinforWorx平臺為核心構成了一個(gè)基于組件式的MES平臺開(kāi)發(fā)框架，該框架主要完成MES系統中的數據層、服務(wù)層、存儲層、配置端、可視化層的系統配置與集成，FinforWorx平臺形成的框架包括系統服務(wù)、工程模型、報表工具、可視化組件等，可以根據用戶(hù)或工作角色、系統權限配置、系統風(fēng)格配置和工具集配置來(lái)自定義門(mén)戶(hù)。

　　FinforWorx 平臺的數據層主要完成從各類(lèi)SCADA、實(shí)時(shí)數據庫、關(guān)系數據庫等數據源中將實(shí)時(shí)數據、靜態(tài)數據集成到平臺關(guān)系數據庫中，提供基于工廠(chǎng)模型的業(yè)務(wù)和實(shí)時(shí)數據服務(wù)，為管理駕駛艙提供可視化服務(wù)。數據存儲層支持結構化和非結構化的數據的存儲等。

　　FinforWorx平臺本身集成了豐富的圖形分析組件，包括報表，報警，趨勢，柱狀圖，餅圖等，使可視化層的工程開(kāi)發(fā)更為快捷，界面顯示更加直觀(guān)。

　　系統架構圖

　　5 系統功能

　　以FinforWorx平臺為核心，根據典型行業(yè)特征，開(kāi)發(fā)行業(yè)應用套件，構建MES系統，可以為決策者提供有力的依據來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)資源和滿(mǎn)足企業(yè)決策需要。應用套件著(zhù)重于實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的管理，使工廠(chǎng)能夠對生產(chǎn)過(guò)程做出快速響應，減少無(wú)附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，并發(fā)現影響質(zhì)量的重要原因，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使生產(chǎn)過(guò)程處于透明、可控的良性生產(chǎn)狀態(tài)。它能為企業(yè)用戶(hù)提供經(jīng)濟參數和工廠(chǎng)運行性能參數，并可方便地進(jìn)行高級的報告生成和分析?；谠撈脚_構建制造執行系統，在保障系統的高可靠性、高可擴展性及效率性的同時(shí)，可有效縮短項目周期。

　　業(yè)務(wù)架構圖

　　在業(yè)務(wù)應用套件中，MES系統可分成多個(gè)層次。

　　生產(chǎn)過(guò)程控制層：

　　生產(chǎn)監控系統由分布在各裝配區域、各機加工線(xiàn)的監控計算機、邏輯控制器、報警器、LED看板構成，這些監控終端提供動(dòng)態(tài)的監控畫(huà)面、報警信號、過(guò)程信息來(lái)反映生產(chǎn)設備的運轉狀態(tài)及其相關(guān)數據，操作人員通過(guò)監控計算機可以完成如下監控操作：

　　設備運行狀態(tài)及報警的監控

　　質(zhì)量狀況及報警監控

　　車(chē)間生產(chǎn)物料的監控

　　生產(chǎn)信息監控

　　生產(chǎn)進(jìn)度監控

　　報表、看板展示

　　業(yè)務(wù)處理層：

　　負責整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)有機要素(人、機、料、法、環(huán))的全部運作管理服務(wù)，包括：

　　生產(chǎn)建模：實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)物料(零部件、成品)的制造要素的完整建模，包括人、機、料、法、環(huán)五要素;這個(gè)模型將是每個(gè)生產(chǎn)訂單一個(gè)規程，用來(lái)指導和約束生產(chǎn)，另外通過(guò)功能使得物理工廠(chǎng)建立一個(gè)邏輯模型。

　　計劃調度：負責接收ERP下達的生產(chǎn)指令或導入的手工生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行計劃調整和排產(chǎn)、車(chē)間計劃模擬、計劃監控調度、計劃分析;是整個(gè)MES系統的心臟，用來(lái)驅動(dòng)生產(chǎn)現場(chǎng)的執行和輔助業(yè)務(wù)流程執行;

　　現場(chǎng)作業(yè)：負責生產(chǎn)工位的作業(yè)任務(wù)的處理，包括作業(yè)受理、數據采集、完工、轉序處理，是系統核心模塊，也是系統執行力的表現;

　　質(zhì)量管理：負責車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(自動(dòng)、手動(dòng))、質(zhì)量SPC分析與監控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯。

　　物料管理：負責管理車(chē)間范圍內全部物料物流過(guò)程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補料、物料配送轉移、統計報表;

　　設備管理：負責設備在車(chē)間范圍內全生命周期管理，包括：設備保養、監控、報警、履歷表、OEE分析、統計報表;

　　績(jì)效管理：匯總并整合制造運行數據，提供關(guān)鍵績(jì)效分析報告，包括生產(chǎn)績(jì)效管理、質(zhì)量績(jì)效管理、庫存績(jì)效管理、維護績(jì)效管理等。

　　優(yōu)化分析層：

　　優(yōu)化調度：根據業(yè)務(wù)實(shí)際，建立業(yè)務(wù)模型，運用粒子群算法、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等高級算法，支持生產(chǎn)仿真、優(yōu)化排產(chǎn)、智能調度、輔助決策等高級應用。

　　智能分析：創(chuàng )建生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節的業(yè)務(wù)統計、分析報表、業(yè)務(wù)數據儀表盤(pán)、關(guān)鍵性能指標KPI分析，通過(guò)數據監控整個(gè)生產(chǎn)運作的性能。

　　系統集成服務(wù)層：

　　在MES信息化項目里面，可能涉及到MES與其它信息化系統(如ERP)的一體化集成，保證整個(gè)系統信息化高速效率工作;

　　MES系統提供了一個(gè)開(kāi)放的集成層，通過(guò)SOA架構來(lái)實(shí)現和ERP的集成關(guān)系，從而滿(mǎn)足企業(yè)一體化解決方案的要求。

　　至此，我們基本勾劃了MES系統的業(yè)務(wù)功能輪廓，系統的核心部分是生產(chǎn)管理服務(wù)層的相關(guān)服務(wù)的提供。

　　從信息化系統整體架構角度，除業(yè)務(wù)套件外，還包括采集服務(wù)層、系統UI應用層。

　　設備采集服務(wù)層：

　　信息門(mén)戶(hù)集成平臺基礎的設備采集服務(wù)完成現場(chǎng)生產(chǎn)數據的采集，通過(guò)對設備實(shí)時(shí)數據(如機床開(kāi)關(guān)機時(shí)間、加工零件開(kāi)始/結束時(shí)間、加工坐標信息、F/S值、報警信息、機床效率統計、主軸負載、其它自動(dòng)測量數據等)的采集和管理服務(wù)，為MES生產(chǎn)管理層提供了生產(chǎn)現場(chǎng)數據。

　　系統UI應用層：

　　負責處理系統服務(wù)于用戶(hù)的操作交互工作，包括權限、數據訪(fǎng)問(wèn)、業(yè)務(wù)操作，并且用戶(hù)UI(C/S客戶(hù)端、BS的工廠(chǎng)門(mén)戶(hù))是可以擴展的，可以很方便的插入新的功能，良好的用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)層可以很好的提高用戶(hù)體驗，用戶(hù)或者管理員可以做一些簡(jiǎn)單的二次開(kāi)發(fā)，包括系統配置，用戶(hù)界面接配置、報表設計等功能，從而提升系統的應用價(jià)值。

　　6 系統產(chǎn)品設計

　　信息門(mén)戶(hù)集成平臺(FInforWorx)

　　力控科技以精準管理為理念，研制了通用制造執行系統基礎開(kāi)發(fā)平臺產(chǎn)品FinforWorx。MES系統采用力控智能生產(chǎn)信息門(mén)戶(hù)集成平臺FinforWorx搭建企業(yè)的管理平臺，該平臺為企業(yè)提供生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理駕駛艙、實(shí)時(shí)決策調度、設備動(dòng)態(tài)管理、生產(chǎn)預警、能源管理等生產(chǎn)應用來(lái)持續不斷的改善生產(chǎn)過(guò)程，以達到改善企業(yè)生產(chǎn)管理的目的。

　　力控智能生產(chǎn)信息門(mén)戶(hù)集成平臺完全是模塊化設計，提供基礎的工廠(chǎng)數據建模和各類(lèi)豐富的分析組件，該平臺可分為采集層、數據層、web服務(wù)層、web前端等，從而為企業(yè)智能制造的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理提供數據分析、診斷、展示的門(mén)戶(hù)平臺。針對節能降耗領(lǐng)域的管控中心建設可提供橫向和縱向能源分析、能源診斷、能源審計、能源設備診斷等管理功能。

　　智能生產(chǎn)信息門(mén)戶(hù)集成平臺功能包括：

　　生產(chǎn)設備管理：包括：生產(chǎn)裝置管理、設備臺賬管理、設備運行管理、設備維護管理等。

　　計量器具管理：包括：計量器具臺賬、計量器具檢定管理等。

　　生產(chǎn)計劃管理：包括：產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計劃排產(chǎn)管理等。

　　生產(chǎn)報表管理：包括：生產(chǎn)報表模板、生產(chǎn)日報、月報、季報、年報、生產(chǎn)完成情況統計報表等。

　　生產(chǎn)調度管理：包括：生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調度日志管理等。

　　能源管理：包括：能源計量設備管理、能源計劃、實(shí)績(jì)、成本，及能源統計分析等。

　　生產(chǎn)過(guò)程監控，包括：生產(chǎn)工藝流程圖、能流圖等。

　　關(guān)鍵的績(jì)效指標KPI展示、統計過(guò)程控制分析SPC等

　　設備運行效率OEE管理等

　　平臺特點(diǎn)：

　　智能化：多層面、多視角的智能化生產(chǎn)過(guò)程主要因素分析和輔助決策支持

　　通用性：提供可視化建模工具，可依據行業(yè)特點(diǎn)對工業(yè)過(guò)程核心要素進(jìn)行高時(shí)效建模，使系統具備可配置的能力

　　高擴展性：自定義功能模塊能快捷的以松散耦合的方式介入到消息總線(xiàn)，并能利用系統提供的基礎服務(wù)

　　高性能：對大規模的事件處理，服務(wù)能夠多點(diǎn)部署，任意擴充服務(wù)節點(diǎn)到新部署的物理服務(wù)器中，能夠在服務(wù)器集群中自動(dòng)進(jìn)行業(yè)務(wù)負載平衡

　　高可靠性：整個(gè)系統的基礎服務(wù)節點(diǎn)支持集群架構，在保障事務(wù)完整性的情況下，支持在線(xiàn)的故障轉移

　　企業(yè)級實(shí)時(shí)歷史數據庫(pSpace)

　　本系統需要記錄大量的具有時(shí)間特征的監控數據，針對數據的讀取、歸檔、查詢(xún)和分析做綜合展示，本項目采用不依賴(lài)于任何關(guān)系數據庫的實(shí)時(shí)歷史數據庫軟件。企業(yè)級實(shí)時(shí)歷史數據庫軟件運行于數據庫服務(wù)器，數據庫服務(wù)器可根據要求設定集群冗余(磁盤(pán)陣列)，實(shí)時(shí)歷史庫軟件支持集群冗余方式。

　　實(shí)時(shí)數據庫系統軟件實(shí)現實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程裝置數據并連續進(jìn)行存儲并統計，數據在存儲時(shí)根據每個(gè)數據點(diǎn)設定的壓縮比參數進(jìn)行存儲。該軟件可對(系統項目)實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化的生產(chǎn)監視和數據分析，使(系統項目)能夠實(shí)時(shí)掌握下屬生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。

　　力控企業(yè)級實(shí)時(shí)數據庫pSpace是一個(gè)高性能、高吞吐能力、可靠性強、跨平臺的實(shí)時(shí)/歷史數據庫系統，可以用于采集、壓縮、存儲、加工、分析等任何帶有時(shí)間特性的生產(chǎn)信息，pSpace提供全系列的工業(yè)通訊接口及ERP業(yè)務(wù)接口，實(shí)現生產(chǎn)監控到調度管理的良好整合。能極大地提高企業(yè)的智能化及決策的精度和速度。

　　多平臺的支持能力可運行于Windows以及RedHat、Ubuntu、CentOS等多種Linux操作系統。

　　企業(yè)級實(shí)時(shí)歷史數據庫pSpace產(chǎn)品特性與指標

　　支持在線(xiàn)連續存儲，并達到30萬(wàn)條記錄/秒的存儲速度。

　　企業(yè)級實(shí)時(shí)歷史數據庫單臺服務(wù)器應可以支持100萬(wàn)點(diǎn)的數據點(diǎn)。

　　數據壓縮率可高達40:1(50:1);

　　數據庫單客戶(hù)端單點(diǎn)查詢(xún)速度20萬(wàn)條記錄/秒。

　　實(shí)時(shí)歷史數據庫1000個(gè)客戶(hù)端并發(fā)查詢(xún)，每秒應可達2萬(wàn)條記錄。

　　實(shí)時(shí)庫應穩定支持256客戶(hù)端并發(fā)查詢(xún)。

　　SCADA平臺軟件(eForceCon)

　　本系統SCADA采用力控SCADA平臺軟件eForceCon V5.0，該平臺是以分布式區域實(shí)時(shí)數據庫為核心，分布式實(shí)時(shí)數據庫技術(shù)可以保證生產(chǎn)數據確切輸出并完成可視化，實(shí)時(shí)數據庫無(wú)限的分層結構可使大型企業(yè)信息盡收眼底。力控SCADA平臺組態(tài)軟件具有靈活的系統應用架構，可以自由構建不同規模的應用，滿(mǎn)足用戶(hù)對企業(yè)信息化的多樣性要求，用戶(hù)在此基礎上可以靈活的構建適合企業(yè)應用的解決方案。

　　eForceCon具備分布式的數據源管理模式，可視化人機交互界面無(wú)需編程，直接通過(guò)遠程數據源的組態(tài)方式就能與遠程數據庫進(jìn)行信息交互，完成生產(chǎn)監控、查詢(xún)、曲線(xiàn)分析等各項功能。

　　SCADA平臺功能特性如下說(shuō)明：

　　-支持以分布式實(shí)時(shí)數據庫為系統核心的一體化軟件平臺，具備開(kāi)放、集成、面向對象的開(kāi)發(fā)環(huán)境，系統開(kāi)發(fā)人員可方便使用。

　　-支持客戶(hù)端/服務(wù)器(C/S)和B/S(“瘦”網(wǎng)絡(luò )客戶(hù)端)架構，不同網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)以分布式的數據源管理方式來(lái)進(jìn)行信息交互。

　　-具備軟冗余、硬冗余及雙工熱備冗余模式。

　　-具備穩定、靈活架構及擴展能力，可支持超過(guò)萬(wàn)點(diǎn)的通訊點(diǎn)數，靈活可靠，易于擴展， 客戶(hù)端的添加不影響整體系統的性能，

　　-具有完整的報警管理能力， 支持ISA18.2的報警標準，可支持多級報警管理、聲光等報警輸出以及參數在線(xiàn)調整等功能。

　　-提供部署服務(wù)器，可管理、編輯、監控遠程節點(diǎn)工程及平臺狀態(tài)。

　　-可提供編程語(yǔ)言供用戶(hù)使用，支持用戶(hù)自定義函數的開(kāi)發(fā)。

　　-支持用戶(hù)自定義功能和二次開(kāi)發(fā)組件，可以集成第三方插件及可執行程序。

　　-支持大分辨率的窗口圖形顯示，提供基于面向對象的模板化的可視化開(kāi)發(fā)工具。

　　-支持將C/S客戶(hù)端完整發(fā)布到Web上，Web容器支持第三方插件發(fā)布。

　　-軟件開(kāi)發(fā)出的工程應具備項目文件備份功能，并且應支持工程文件口令保護。

　　-支持使用用戶(hù)，權限，優(yōu)先級，安全區的方式為用戶(hù)提供安全驗證。

　　7 應用案例

　　天虹紡織集團

　　天虹紡織集團創(chuàng )始於1997年，是全球很大的包芯棉紡織品供應商之一，專(zhuān)門(mén)致力于高附加值時(shí)尚棉紡織品的制造與銷(xiāo)售，目前已成為全國棉紡織行業(yè)競爭力10強企業(yè)。

　　天虹中國總部位于上海，產(chǎn)業(yè)布局以長(cháng)江三角洲為中心區域的地區延伸。目前在江蘇的徐州、泰州、南通，浙江的浦江以及越南的同奈省擁有12個(gè)相生產(chǎn)基地。集團擁有55億元人民幣的資產(chǎn)規模，年營(yíng)業(yè)額達到54.72億元。公司占地面積132.2萬(wàn)平方米，工業(yè)廠(chǎng)房面積55.2萬(wàn)平方米。目前擁有80萬(wàn)紗錠及900臺噴氣織機的生產(chǎn)能力。其中超過(guò)60%的產(chǎn)能用于制造氨綸彈力棉紡織產(chǎn)品，雇傭12925名員工。

　　實(shí)施MES以及APS系統的基本目標是：在不增加作業(yè)成本甚至降低成本的前提下，縮短平均產(chǎn)品的生產(chǎn)周期(CyleTime)。主要架構圖如下：

　　湖南紅太陽(yáng)光電

　　實(shí)施的功能模塊主要包括：

　　湖南紅太陽(yáng)光電科技有限公司系中國電子科技集團公司第四十八研究所全資子公司，公司主要以開(kāi)發(fā)建設太陽(yáng)能光伏制造裝備為核心，生產(chǎn)延伸至拉晶、鑄錠、切片、電池片生產(chǎn)、組件封裝、應用產(chǎn)品和新型儲能材料在內的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)項目。公司擁有完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，是我國少數幾個(gè)擁有光伏全系列生產(chǎn)能力的企業(yè)之一。

　　光伏電池生產(chǎn)企業(yè)正面臨著(zhù)國際市場(chǎng)低迷帶來(lái)的挑戰和壓力。日益激烈的市場(chǎng)競爭，要求光伏電池生產(chǎn)企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，增加供貨品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰，光伏電池生產(chǎn)企業(yè)須改善內部生產(chǎn)管理，提高制造資源的使用效率。因此，對于光伏電池生產(chǎn)企業(yè)的管理者來(lái)說(shuō)，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和ERP管理系統、MRP系統、SCM系統、PDM系統緊密配合的制造執行管理系統是必不可少的。

　　紅太陽(yáng)電池片生產(chǎn)線(xiàn)主要分為六大工序(制絨、擴散、二次清洗、PECVD、絲網(wǎng)印刷、測試分選)，設備控制器及控制軟件的通訊和數據采集，將設備生產(chǎn)過(guò)程中設備運行狀態(tài)、設備遠程生產(chǎn)數據進(jìn)行集中管控，并實(shí)現數據調度、過(guò)程監控、設備遠程操作等。

　　數據采集系統可以針對設備關(guān)機、空閑、加工時(shí)間等各種條件下的設備狀態(tài)進(jìn)行統計與展示。對單臺設備及工段設備進(jìn)行數據采集后，并按用戶(hù)自定義的時(shí)間周期進(jìn)行統計分析設備開(kāi)機率、實(shí)際工作效率、設備負荷曲線(xiàn)，并能自動(dòng)生成多種形式的統計報告和餅狀圖或柱狀圖等圖表。

　　來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )